亞加力膠絲印除表面污積實用技巧

一個真正懂行的操作人員極少去用力摩擦模版的圖文印刷面，因為他知道印刷圖文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文介面。用力磨擦會損壞乳劑層圖文介面，甚至擦掉乳劑層，只留下光禿禿的網眼。在印刷高網線數彩色圖像時，絲線下麵的乳化劑薄膜只有5-6μm厚，網眼自身的絲線直徑也許只有30μm，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵是首先應防止模版被污染。造成模版污染的最主要原因是油墨控制不正確，致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨這稀或過稠。應該在調墨時按照規定的用量摻用添加劑。此外也要在印刷生產中經常少量地加用一些預先調好的油墨，保持油墨的狀態不發生變驊。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照.另一個油墨控制問題與印刷速度調控不當有關。自動或手工操作印刷機速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速幹固。

亞加力膠加工的時候，有一些亞加力膠製品需要進行亞加力膠絲印，但當圖文印刷部位上有汙物或已經幹化的絲印油墨固體時，如絲印亞加力膠標牌，就應對絲網進行除汙處理，停下印刷機後把網框抬起，這時有的操作人員就會用蘸有溶劑的砂布用力猛擦模版下側，聲音之大整個印刷車間都能聽得到，常常會模版損壞。

引起油墨變幹的最後一個原因是刮墨板調置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿很銳利的刮墨板，水平線角度大約在75度。由於刮墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周邊的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷品質尚未下降之前換用新的刮墨板。為了使網孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內或亞加力膠上的汙物。

由於靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，亞加力膠表面會沾上汙物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控制而加以解決，另外使用除靜電器和亞加力膠除汙裝置也可防止灰塵汙物從亞加力膠表面轉移到網孔內。如果模版遭到污染應該如何處理呢?在使用平臺絲網印刷機時，要在印完一組印張後把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。讓絲網處在印刷位置上，接著用蘸有絲網清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨面上的汙物，不要用力過猛，這樣汙物就會透過網孔落到下麵的吸水紙上，必要時可再用一張吸水紙重複清洗網孔。有些落在最上面的汙物顆粒也許很大，無法沖過網孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之後，可用吹風機(調到”冷風”)吹幹模版。在清洗圓壓式絲網印刷機時，會遇到不同的情況。由於設計結構方面的原因，不能像清洗普通絲網印刷機那樣把汙物洗落在吸水紙上。所幸的是由於印刷速度比較快，油墨在網孔幹固的可能性不大。如果出現這種情況，首先要在印完一組活件時把印刷機停下來，然後用非磨蝕性的軟布把絲網清洗劑或稀釋劑蘸塗在印刷圖文部位的範本頂端，注意不要在範本頂端留下過多的清洗劑。此時的目的是用溶劑刷洗網孔內的汙物。有時還要清除範本下麵的汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不要用力邊猛。在生產過程中應該經常採用以上清洗除汙的方式，以延長模版使用壽命，降低廢品率。